(1) মেশিনটি শুরু করার আগে, পর্দার পৃষ্ঠ এবং ফ্যানে বিদেশী বস্তু আছে কিনা, ফাস্টেনারগুলি আলগা কিনা এবং পুলিটি হাত দিয়ে ঘুরিয়ে নিন।অস্বাভাবিক না থাকলে
শব্দ, এটা শুরু করা যেতে পারে.
(2) স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, স্টোন রিমুভারের ফিড পর্দার পৃষ্ঠের প্রস্থ বরাবর ক্রমাগত এবং সমানভাবে পড়তে হবে।প্রবাহ সমন্বয় রেট আউটপুট উপর ভিত্তি করে করা উচিত, এবং প্রবাহ খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়.উপাদান স্তরের বেধ উপযুক্ত হওয়া উচিত, এবং বায়ুপ্রবাহ উপাদান স্তর ভেদ করা হবে না, কিন্তু একটি স্থগিত বা আধা-সাসপেন্ড অবস্থায় উপাদান করা.যখন প্রবাহের হার খুব বড় হয়, তখন কাজের পৃষ্ঠের উপাদান স্তরটি খুব পুরু হয়, যা উপাদান স্তরে প্রবেশকারী বায়ুপ্রবাহের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে, যাতে উপাদানটি আধা-সাসপেন্ড অবস্থায় পৌঁছাতে না পারে এবং পাথর অপসারণের প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে;যদি প্রবাহের হার খুব ছোট হয়, কাজের পৃষ্ঠের উপাদান স্তরটি খুব পাতলা হয়, বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে এটি প্রস্ফুটিত করা সহজ এবং উপরের স্তরে উপাদানটির স্বয়ংক্রিয় স্তরবিন্যাস এবং নীচের স্তরের পাথর হবে ধ্বংস, এইভাবে পাথর অপসারণ প্রভাব হ্রাস.
(3) যখন পাথর অপসারণ মেশিনটি কাজ করছে, তখন বালতিতে সঠিক শস্য সঞ্চয় করা উচিত যাতে উপাদানটি সরাসরি পর্দার পৃষ্ঠে আঘাত না করে এবং সাসপেনশন অবস্থাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পাথর অপসারণের দক্ষতা হ্রাস পায়।
(4) যখন মেশিনটি সবেমাত্র চালু করা হয় তখন কাজের পৃষ্ঠকে আবরণ করতে উপাদানটির ব্যর্থতার কারণে বায়ুপ্রবাহের অসম বন্টনের ঘটনা এড়াতে, কাজের পৃষ্ঠে উপাদানের একটি স্তর আগে থেকেই আবৃত করা উচিত।স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে কাজের মুখের প্রস্থের দিকে ফাঁকা বিতরণটি অভিন্ন।
(5) পাথর অপসারণ মেশিনের বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য কাজের পৃষ্ঠে উপাদানের গতিবিধি এবং আউটলেটে উপাদানের গুণমান পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে।যদি উপাদানটি হিংস্রভাবে পরিণত হয় তবে এর অর্থ হল বায়ুর পরিমাণ খুব বড়;যদি উপাদানটি আলগা না হয় এবং যথেষ্ট ভাসমান না হয় তবে এর অর্থ হল বায়ুর পরিমাণ খুব ছোট।এই সময়ে, আউটলেট উপাদানগুলিতে এখনও পাথর রয়েছে এবং উপযুক্ত বায়ু ভলিউম অর্জনের জন্য ড্যাম্পারটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।
(6) পাথর অপসারণ মেশিনের কাজের মুখের উপযুক্ত প্রবণতা কোণ 10° এবং 13° এর মধ্যে হওয়া উচিত।যদি ঝোঁক কোণটি খুব বড় হয়, তবে পাথরের ঊর্ধ্বমুখী চলাচলের প্রতিরোধ বৃদ্ধি পাবে এবং নির্বাচন চেম্বারে গতি খুব ধীর হবে, যা পাথরটিকে নিষ্কাশন করা কঠিন করে তুলবে।যদি ঝোঁক কোণটি খুব বড় হয়, তবে উপাদানটির নিম্নমুখী প্রবাহের হারও বৃদ্ধি পাবে এবং পাশের পাথরগুলি সহজেই দানার সাথে মিশ্রিত হয় এবং একসাথে মেশিন থেকে বাদ দেওয়া হয়, ফলে অপরিষ্কার পাথর অপসারণ হয়।যদি প্রবণতা কোণটি খুব ছোট হয় তবে বিপরীতটি ঘটবে এবং উপাদানটি স্রাব করা আরও কঠিন হবে, যা কেবল কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে পাথরের মধ্যে শস্যের পরিমাণও বৃদ্ধি করে।অতএব, কাজের মুখের প্রবণতা একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে রাখা উচিত এবং কাঁচা শস্যের মধ্যে থাকা পাথরের পরিমাণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।যখন কাঁচা শস্যে আরও পাথর থাকে, তখন প্রবণতা কোণটি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, অন্যথায়, এটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।এবং পরিস্থিতি অনুযায়ী যে নেট শস্যে পাথর থাকে এবং পাথরে দানা থাকে, এটি বাঁক কোণের সমন্বয় সঠিক কিনা তা বিচার করা হয়।
(7) ডি-স্টোন চালনি প্লেট, এয়ার ইকুয়ালাইজিং প্লেট এবং এয়ার ইনলেট ডোর বাতাসের প্রবাহকে বাধাহীন রাখতে হবে।যদি চালনীর গর্তটি ব্লক করা থাকে তবে এটি একটি তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।চালনী প্লেট সমতল রাখতে এটি শক্তভাবে ঠকঠক করবেন না।চালনী প্লেট পরিধান করা হলে, এটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত উত্থাপিত চালনী প্লেটটি ব্যবহারের জন্য উল্টে দেওয়া যেতে পারে। (8) বাছাই এবং পরিষ্কারের সময় স্ক্রীনিং এবং বায়ুপ্রবাহ পরিষ্কারের পিছনে পাথর অপসারণ মেশিনটি স্থাপন করা উচিত। পূর্ববর্তী পরিস্কার প্রক্রিয়া দ্বারা অপসারণ করা যাবে না যে পাশপাশি পাথর অপসারণ অপারেশন.যদি পরিষ্কার এবং পাথর অপসারণ মেশিনে বড় এবং ছোট অমেধ্য প্রবেশ করে তবে এটি অভিন্ন খাওয়ানোকে প্রভাবিত করবে, ছিদ্রগুলিকে ব্লক করবে এবং পাথর অপসারণের দক্ষতা হ্রাস করবে।
(9) নিয়মিতভাবে শস্যের মধ্যে পাথরের উপাদান এবং পাথরে দানার পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া গেলে সময়মতো কারণ খুঁজে বের করুন এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন।
(10) পাথর অপসারণের মেশিনটি নিয়মিত ওভারহোল করা উচিত এবং বিয়ারিংগুলি নিয়মিত পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা উচিত।রক্ষণাবেক্ষণের পরে, মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা এবং স্টিয়ারিং সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে প্রথমে খালি গাড়িটি পরীক্ষা করতে হবে।সবকিছু স্বাভাবিক হওয়ার পরে, উপাদানটি কার্যকর করা যেতে পারে
পোস্টের সময়: নভেম্বর-15-2022
